襯膠管道內(nèi)襯脫落原因分析及處理措施
2018-09-30 16:23:13
作者：裝備制造事業(yè)部 沈張生
摘要:針對(duì)現(xiàn)有襯膠管項(xiàng)目管道內(nèi)襯膠板脫落情況進(jìn)行原因分析,提出注意事項(xiàng)及處理措施,盡可能減少襯膠管內(nèi)襯脫落情況的出現(xiàn)。
關(guān)鍵詞：襯膠；脫落；沙眼；焊縫
前言
我司提供的襯膠管道一般用于電廠脫硫系統(tǒng)，管道內(nèi)介質(zhì)為石灰石漿液，存在腐蝕性，需內(nèi)襯丁基橡膠，如用于噴淋層主管，還需內(nèi)外雙面襯膠；若發(fā)生膠板脫落現(xiàn)象，不僅會(huì)造成管道腐蝕泄露，脫落的膠板進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)，更會(huì)造成系統(tǒng)堵塞，部件損壞等嚴(yán)重后果。
1. 襯膠脫落原因分析
1.1 原材料質(zhì)量問題
襯膠工藝中要求鋼制件表面無焊渣，凹凸不平度＜1mm，不允許有氣孔，而實(shí)際操作中，到貨的鋼管內(nèi)表面存在一定的氣孔及毛刺，焊管內(nèi)部焊縫未打磨徹底等，這些小瑕疵可能襯完膠時(shí)未發(fā)現(xiàn)明顯異常，但運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)造成鼓包，膠板脫落等情況；
如使用舊工藝一層一層壓制制作成的膠板，會(huì)存在夾層及針眼的情況。
1.2 襯膠條件未達(dá)標(biāo)
襯膠管道制作過程為：管道預(yù)制→基體噴砂→刷膠漿→粘貼膠板→硫化→成品。這些中間過程出現(xiàn)問題都有可能導(dǎo)致膠板與管道粘貼結(jié)合力不強(qiáng)，在漿液沖刷作用下，導(dǎo)致膠板脫落。上述環(huán)節(jié)中對(duì)溫度，濕度等條件有一定要求，在工廠制作時(shí)這兩個(gè)條件把控較好，但部分管道需到現(xiàn)場完成襯膠工作，而現(xiàn)場對(duì)溫度和濕度的把控有所欠缺，再加上工期較緊等因素，就忽視了溫度濕度的要求進(jìn)行襯膠，運(yùn)行一段時(shí)間后，尤其搭接處易出現(xiàn)襯膠脫落現(xiàn)象。
1.3 現(xiàn)場施工不規(guī)范
部分項(xiàng)目施工隊(duì)伍安裝時(shí)遇到問題未及時(shí)反饋，私自隨意切割管道，被切割的管道運(yùn)行一段時(shí)間后很大可能會(huì)出現(xiàn)膠板損壞等現(xiàn)象。
1.4 法蘭面襯膠受損
襯膠管在發(fā)貨時(shí)應(yīng)妥善保護(hù)，尤其法蘭翻邊處，如采用三合板鐵絲固定方式，裝卸、運(yùn)輸及現(xiàn)場安裝吊裝時(shí)，較容易損壞。而在管道安裝期間，法蘭面受到壓應(yīng)力，若此時(shí)該部位襯膠已損壞或安裝不規(guī)范，導(dǎo)致法蘭面襯膠局部受力，造成襯膠從法蘭翻邊處開裂。而在運(yùn)行過程中，法蘭密封面襯膠長期受到壓應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的作用，膠板在機(jī)械應(yīng)力的作用下比較容易斷裂，尤其彎頭處沖擊力較大，易導(dǎo)致法蘭面襯膠開裂，長期沖刷下造成膠板脫落。
1.5 其余因素
應(yīng)根據(jù)流速選擇合適規(guī)格管道，如設(shè)計(jì)流速超過合理值，勢(shì)必造成襯膠管的過度磨損，當(dāng)局部磨損嚴(yán)重后，可能導(dǎo)致該處膠板脫落。
當(dāng)管內(nèi)漿液存在異物時(shí)，如脫落的防腐鱗片，大顆粒硬物，在高速?zèng)_刷下，亦會(huì)造成襯膠局部損壞，進(jìn)而造成該處膠板脫落。
2. 處理措施
2.1 原材料鋼制件表面一定要滿足襯膠工藝要求，對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工、退貨處理。
2.2 現(xiàn)場盡量創(chuàng)造合適條件進(jìn)行襯膠，對(duì)于某些難襯膠部位選用合金管道。
2.3 規(guī)范現(xiàn)場施工制度，制定相應(yīng)獎(jiǎng)懲制度進(jìn)行制約。
2.4 襯膠管包裝上，建議法蘭端部采用塑料扣蓋，既美觀又實(shí)用。
3. 結(jié)束語
襯膠管膠板脫落問題更多的是出現(xiàn)在現(xiàn)場襯膠部分，如業(yè)主方能合理安排工期，留給現(xiàn)場安裝足夠時(shí)間以應(yīng)付突發(fā)事件，提供合適襯膠條件，安裝時(shí)派遣專業(yè)的施工隊(duì)伍，該情況能得到很好的改善。
參考文獻(xiàn)
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